水泵的安装、调试步骤简述
泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
一：安装
（1）、准备
A．基础表面应水平并坚实，地脚螺栓的周围表面必须水平并坚实。
B．现场已清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
C．使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装工程场地，小心拆去包装以防止损坏内装零件。
（2）、管路安装
A．选定吸入管口径时，应保持管内流速v=1-2.2m/s，以减少阻力，保证系统有足够的有效气蚀余量。
B．吐出管路应安装闸阀（或其它类型阀门），逆止阀。逆止阀应安装在泵与闸阀之间。
C．泵的进出水管路以及附属的阀类应有单独的支撑，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
（3）、泵组安装
A．检查泵和电机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
B．将基础垫（有的泵不需要）吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范围内。
C．二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。经5-6天水泥干固后再复查水平度。
D．将泵与电机放在基础垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
E．通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机与泵轴的同心度。
F．泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。
G．安装所有管道，如水封水管、冷却水管等部件。
二：调试
（1）、准备
A．检查进出口管路，包括各类辅助系统管路的安装是否正确、安全。
B．按安装说明书要求，做好盘车、电机转向确认，注水或抽真空等工作。立式泵要求特别注意检查泵吸入池内的水位是否在最小淹没深度以上。
C．检查冷却水润滑系统压力及水量是否符合要求。机组冷却润滑水系统要在泵启动前向机组供水5分钟以上。
（2）、泵的调试
A．按操作程序要求，开启水泵。
注意：离心泵采用关闭出口阀方式启动。轴流泵采用打开出口阀方式启动。混流泵、斜流泵可采用两种方式启动：1.先将出口阀开至30°位置，主泵开启。阀门继续开启到全开；2.泵和出口阀同时启动，前10秒阀门快开，阀门在30秒内开启到全开。首台泵采用方法1启动。当共母管的多台泵中有一台已投入运行后，其余泵亦需投入运行时，采用方法2启动其余水泵。
B．当泵达到额定转速运行时，用出口阀调节使其压力控制在所规定的范围内。
C．利用测温仪，测定轴承温度（包括电机轴承温度），若温度超过规定值，应立即停泵检查。
D．检查轴封，填料泄露水呈滴状为宜（每分钟10-20滴）.用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。
E．利用测振仪，检测机组振动情况，若振动值超过规定值，应立即停泵检查。
F．做好电流表、压力表等运转记录。
G．若泵有多工况要求时，则通过出口闸阀调节使泵运行到所需工况，重复C-F。（若开启泵后，发现已发生气蚀时，应停泵后重新按A-G启动。）