以下几种不锈钢的化学成分、热处理制度、力学性能可直接查阅GB/T1220-2007.
(1) 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是不锈钢中牌号最多、应用范围最广，也是最重要的一类。它的特点是：无磁、塑性好、冷热加工性能良好，其成分中一般有较高的铬、镍以及其他耐蚀元素。因此，奥氏体不锈钢具有优良的力学性能、工艺性能和良好的耐蚀能力。在泵用材料中，奥氏体不锈钢得到广泛应用，并取得了良好的效果。
奥氏体不锈钢的耐蚀性能：一般的18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢对氧化性介质，如大气、稀浓度和中浓度的硝酸以及浓硫酸等是耐蚀的。而在还原性介质中（如盐酸、亚硫酸、沸腾冰醋酸）是不耐蚀的。在腐蚀发生于过钝化条件下，18-8型奥氏体不锈钢是不耐蚀的，这时应选用硅量高的奥氏体不锈钢，如：00Cr14Ni14Si4、OOCr18Ni14Si4、OOCr18Ni20Si6以及OCr20Ni24Si4Ti等。
在硝酸中，含钼的奥氏体不锈钢是不耐蚀的，尤其在沸腾的硝酸中更是如此，因此，含钼的奥氏体不锈钢通常不在硝酸中使用。含钼的不锈钢在有机酸和某些还原性酸中有更好的耐蚀性，含钼、铜、硅的奥氏体不锈钢在硫酸介质中有更好的耐蚀性。
奥氏体不锈钢在盐酸中一般是不耐蚀的，只有在极稀的盐酸中才有钝化能力。
（2）奥氏体-铁素体双相不锈钢 这类钢的特点是具有奥氏体和铁素体双相组织，有一定的磁性。与奥氏体钢相比，双相钢有较高的强度，同时具有良好的耐蚀性和冷热加工性能。今年来，随着科研水平的不断深入，炼金技术的提高，人们对双相钢的认识程度和使用频率越来越高。特别是双相钢兼有耐蚀、高强度的特点，特别适合用于海水、油田污水、化肥工业等耐应力腐蚀、点腐蚀、腐蚀疲劳的场合，并且取得满意的效果。
（3）马氏体不锈钢
按照碳含量和含铬量不同，大致可分为如下两类：
1、 1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13等Cr13型。
2、 1Cr17Ni2、9Cr18MoV等Cr17型。
马氏体不锈钢总体特点是：有一定防锈防腐蚀能力；具有良好的力学性能，通过热处理进行基体强化和表面强化，API610化工流程泵中，Cr13型不锈钢作为其基本的材料做泵体、叶轮等。马氏体不锈钢在淬火状态时耐全面腐蚀和点腐蚀性能较好，其次是淬火+回火处理的调质件，而以退火状态的工件耐蚀性最差。
马氏体不锈钢最突出的优点是：可以通过热处理对基体进行强化，获得较高的强度和其他综合力学性能；还可以通过表面淬火提高表面硬度。因而对于腐蚀介质不太苛刻，又要求有一定强度或表面硬度的一些泵部件的场合，选用马氏体不锈钢比较合适。